永康市乾升五金加工厂专业从事达克罗金属表面处理电镀金属表面处理电泳金属表面处理拥有国内先进的新型全自动达克罗金属涂覆综合生产线电镀全自动垂直升降线电泳加工流水线各一条，达克罗加工，覆带式抛丸机，吊抛机以及各种前处理等设备，年生产能力达10000吨以上。
达克罗还可以处理烧结金属
输配供电：高压输配电，城市供电，除供电电缆外，裸i体明线都处于室外高空，不但日晒雨淋，达克罗加工厂，而且还受环境污染，维护保养任务十分繁重。高压输电线路的铁塔、电杆的横担、撑铁夹箍、弯头、螺栓、钢帽、变压器上的油箱、紧固件等如果都采用达克罗技术处理，虽然一次性投入较大，成本相应升高，但是美观耐用，达克罗加工多少钱，一劳永逸，节约了大量的常年维修费用。国内高压开关行业，如西高关、平高开等已率先引用了该项技术并取得了较明显的成效。除了以上举例的几个行业以外，市政工程、机械行业、铁路码头、造船修船、航天航空、海洋工程、五金工具、户外金属构件等都在研究应用达克罗涂覆技术。
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达克罗加工工艺流程
1、达克罗加工脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机i溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
2、达克罗加工除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，一定要通过除锈除毛刺工序，蕞好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆。
3、达克罗加工涂覆：经除油除锈的清洁工件，须尽快用刷涂等方式作表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6 含量、涂液的温度及流动状况等，将直接影响工件的涂覆效果和涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
4、达克罗加工预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟，使涂液水份蒸发，流平均匀。
5、达克罗加工烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟，也可适当提高温度来缩短烧结时间。
6、达克罗加工冷却：工件烧结后，必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。
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达克罗设备的组成
达克罗设备主要由浸涂系统、离心甩干系统、涂液循环搅拌系统、涂液温度调节系统(由工业冷水机控制)、涂液回收装置、工件输送系统(由电动葫芦及单轨龙门行车架组成)、气动控制系统、电气控制系统等。
(1)、恒温浸涂槽：由内缸、外缸及保温层构成，浸液内缸及保温缸之间设有调温水套，保温缸与外缸之间填充保温材料，保证内缸中的涂液温度控制在20±3℃。浸液槽体均采用不锈钢板制作。
(2)、离心甩干机构：通过离心机的高速旋转除掉工件多余涂液，控制涂层厚度，使涂层均匀平整。离心机具有正、反转、单向、双向功能，离心转速、离心正反次数和离心时间均可调整设定。离心转速，在设计制造时，达克罗加工工艺，预先在PLC程序器设定了175r/min，200r/min，225r/min，250r/min，275r/min、300r/min六个转速，用转换开关，在控制柜盘面控制转换，另留一档为手动无级调速，这样设计操作工使用很方便，稳定，操作时间短。
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